红阳“智造”:树立自动焊接行业新标杆
2018年02月09日 17:06     作者:来源:孝感日报(2月9日)     已浏览:次

        在大多孝感人心中,很自然地把航天三江红阳机电与军工产品联系在一起。


        殊不知,短短几年时间,红阳机电凭借央企产业技术积累优势和航天技术在民用领域的转化,先后开发了“铂克”品牌焊接机器人工作站、管道山地全位置自动焊接机器人系统、焊接专机系统和激光焊割装备等工业智能装备,广泛应用于航空航天、兵器工业、风电制造、船舶制造、铁路机车、工程机械、专用汽车等行业。在机器人自动焊接行业已崭露头角,多项技术处于国内领先水平。


        2月6日,记者走进红阳机电孝感装备制造车间,门口的一台“铂克”品牌系列的侧挂式弧焊机器人吸引了我们的注意力。红阳机电专业副总师林正东告诉记者,这台机器人正在高温合金实验作业,主要是对一些难熔的活性金属进行焊接,它不仅比人工作业速度提高数倍以上,且缝合度高。同时可使操作人员远离弧光、热辐射和焊接烟尘的伤害。


        早在2012年,作为军民融合的窗口企业红阳机电就决定把高端智能装备开发作为公司主要发展方向,为客户提供焊接工艺集成解决方案。


        方向目标确定,就要撸起袖子加油干!


        红阳人拧成一股绳,一路披荆斩棘。就在当年,历时4个月,首台HJ62—350焊接机器人工作站完成研发;2014年,第一代石油管道焊接机器人研发成功;2015年,全位置石油管道焊接机器人完成开发。


        “以往野外焊接大型管道,全靠人工操作,费时、费力,危险性也高。而今我们阶段,预计今年下半年,将被送往漠河的石油管道铺设现场,进行现场焊接试验。与此同时,更先进的全位置石油管道焊接机器人第三代产品开发研究已经启动。自主研发的全位置石油管道焊接机器人打破了美国产品的垄断,不仅价格低,而且质量更优。”林正东介绍。目前,这套系统的核心设备已进入用户试验评定阶段,预计今年下半年,将被送往漠河的石油管道铺设现场,进行现场焊接试验。与此同时,更先进的全位置石油管道焊接机器人第三代产品开发研究已经启动。


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